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耐磨陶瓷涂料施工方法与养护

      耐磨陶瓷涂料施工方法与养护,水泥厂可以根据不同的设备或零件的操作温度,选用不同种类的耐磨陶瓷涂料,根据磨损介质和冲刷速度的不同,一般在风 管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为 20mm,局 部磨损严重的部位,如选粉机下料锥斗、下料溜槽 等处,可以增加施工厚度至 30mm 或 40mm。 在施工厚度为20mm的情况下,经过除油脂、除 漆等底层后,直接在设备母板上焊接钢网,通常采 用花网式焊接,焊点之间的间距为200~300mm。然 后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的 混合物涂抹上即可。

  由于陶瓷涂料的常温固化速度非常之快,因此,每次搅拌好后应尽快施工完,这个施工时间期限根据现场温度的不同,一般为30~ 60min。残留的混合物在开始凝固后就不能继续使 用了。 在施工厚度超过 20mm 的情况下,则需要先在 设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时,采 用 6mm 的钢筋;施工厚度为 40mm 时,采用8~10mm 的钢筋。然后再在钢筋上焊接钢网,搅拌、涂抹程 序与施工厚度 20mm 时一样。 如果是高温情况下的应用,例如三次风阀门, 则先在阀体上安装耐火浇注料,其厚度根据母板使 用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注 料表面焊接钢网,涂抹耐磨陶瓷涂料。 定向纤维的使用,增强了耐磨陶瓷涂层的韧 性,使其具有的形变能力,因此无论是在现 场安装好的设备上施工,还是在车间里施工完毕后 再吊装,都不会影响它的强度和使用寿命。 耐磨陶瓷涂料常温下(20℃)养护三天就可以 达到所需要的强度和硬度,就可投入使用。 

  耐磨胶泥的使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓 度、速度和冲刷角有关,颗粒越小,浓度越低,冲 刷速度越低以及冲刷角度越小,耐磨陶瓷层的使用 寿命就越长。通常在矿渣微粉生产线的网管里,微 粉比表面积为420~450m2/kg,浓度在350g/m3,速度 在28~30m/s,冲刷角度为30°的情况下,20mm的 耐磨陶瓷层可以使用 8~10年。生料磨和熟料磨粉 磨的物料比矿渣的易磨性好,相同的施工厚度,使 用寿命在 10年以上。 新型干法水泥生产线中,应用耐磨陶瓷涂料,取得了很好的效果。在以下部位应用了耐磨陶瓷涂料:篦冷机至头排电除尘器的进风管道,头排电除尘器的进风口气体分布板,篦冷机破碎机下料口, 煤磨磨头仓锥部,风扫煤磨出风管,煤磨动态选粉机壳体以及风锥体,煤磨动态选粉机出口到煤磨除尘器的进风管道,立磨磨辊的密封风管, 立磨到旋风分离器的进风管道以及旋风分离器内部壳体,旋风分离器到循环风机的管道。 通过 1 年多的应用,实践证明,应用耐磨陶瓷涂料 保护易磨损部位,施工方便快捷,耐磨性、耐高温 性好,无剥落现象,表面几乎无磨损。达到了设计要求和维护的目的,降低了维护费用和 生产成本,提高了设备的运转率。

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