耐磨防护剂 耐环耐磨胶泥,是以环氧树脂为胶料配以多种添加剂研制而成,属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂、在研制和生产中,加入一种高效促进剂,使环氧得以改性,粘接强度大为提高,固化速度加快,促使胶泥稠化,可涂抹于垂直工作面上不流淌、无污染。主要用于各火力发电厂粗、脱硫系统 细粉分离器排风机叶轮,一次(煤粉)风管,球磨机出入口管等其它设备大面积易磨损部位的耐磨树,也可用于各种化工设备防腐蚀面层和内衬氧树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂及其混合物等作为涂层的基料,将其它组份黏结在摩擦部件的表面形成连续薄膜,从而大大了提高材料的耐磨性能,减轻了材料表面的磨损。

   耐磨防护涂层的施工工艺如下:

一、基材表面处理(对待施工部位进行打磨粗化处理,并清洗干净晾干)

1、将待施工部位表面用电动钢丝刷(或喷砂)进行打磨露出新鲜金属基材,除锈标准达

到Sa2.5级

2、用专用清洗剂清洗或干抹布将机件表面粉末、灰尘擦拭干净,处理后的基材表面要求

粗糙、干净、干燥。

二、刷涂耐磨底涂:

按质量比4;1准确称量耐磨底涂A、B组份,并将两组份混合均匀:然后刷涂

到打磨处理过的基材表面。

刮涂陶瓷颗粒耐磨防护涂层

在底涂固化前,按质量比4:1准确称量小颗粒耐磨涂层并混合均匀,然后将耐

磨材料涂覆于待施工部位的底涂表面,耐磨涂层以4~8m

四、刷涂耐磨面涂:

准确称量碳化硅面涂A、B组份,混合均匀后,刷涂/刮涂到耐磨涂层表面,耐磨材料涂覆

末端与金属基材结合处要求光滑过渡、表面平整。

五、固化:

待耐磨涂层完全固化后(常温24小时),即可投入使用。

注意事项:

1、每次配胶不超过4kg为宜,配好的胶在30min内用完,以免胶固化造成浪费。

2、材料配制时,称量要准确,混合要均匀,涂抹时胶层要压实

3、温度低于15度时,涂层固化慢,固化不完全,可以在涂层初步固化后,用碘钨灯或电热风

等设备加热到80℃~100℃保温2个小时。