耐磨陶瓷涂层的特点和优势

　　专家讲解耐磨陶瓷涂层如何为水泥厂设备保持经久耐用，在整个水泥生产线上，有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。

　　例如立磨生产的粉料在高速气流的带动下，要和衬体发生强烈的碰撞和摩擦，进行能量交换。衬体遭受严重的冲击和冲刷，温度上升，易于受损。为了延长这些部位的使用寿命，设备供应商和水泥工作者对高性价比的耐磨材料的创新从来就没有停止过。

　　水泥企业应重视耐磨材料人才的引进与培养。水泥企业应用耐磨材料点多面广，要想科学合理应用好耐磨材料，急需内行的耐磨材料人才作为技术支撑，企业应建立人才培养的长效机制，重视耐磨材料人才的引进与培养工作，营造人尽其才的良好氛同，充分发挥他们的聪明才智。做到与时俱进，开拓创新，使耐磨陶瓷涂料专业人才在水泥工业生产中发挥出应有的作用。树立“科学匹配””的理念，多推出适合现场不同工艺工况的产品

　　实事求是地讲，没有“放之四海而皆准”的“耐磨材料”，每个产品自身一般都有性能局限性，某些方面的性能优良，某些方面的性能却相对较弱，耐磨陶瓷涂料厂家要与水泥企业等用户共同携手合作，多推出适合现场不同工艺工况的产品，水泥企业应根据自己的客观实际科学选择适合自己的产品，“科学匹配”应是耐磨材料选用的一个基本原则。

　　耐磨陶瓷涂料应是一门实践性很强的基础学科，它的形成和发展与社会生产要求和科学技术的进步密切相关，并涉及到力学、热处理、材料科学和物理化学等多个学科，同时在水泥工业的应用前景也非常广阔。

　　耐磨陶瓷涂层配刚玉骨料、刚玉粉、碳化硅等多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。耐磨陶瓷涂料具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。

　　耐磨陶瓷涂料是25kg/袋包装。耐磨陶瓷涂料存放在干燥的库房内，不得雨林，受潮，保质期为12个月。耐磨陶瓷涂料的施工说明：搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。可根据施工环境温度适当添加促凝剂。每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。

　　耐磨陶瓷涂料施工的时候要将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。要先清理龟甲网或者扒钉上面的浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要谨密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，而且间距不大于50mm。等到耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同事也可以点火生产。我们登封市卢店镇昊天磨料厂耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。耐磨陶瓷涂料不得与其他任何浇注料混合使用，已经初凝的耐磨陶瓷涂料不能再加胶水搅拌使用，应该废弃。耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，而且不影响耐磨陶瓷涂料和设备的使用性能。

　　耐磨陶瓷涂层行业将实现产业由量到质的飞跃，其着力点在于提高耐磨陶瓷涂料行业科技创新能力，调整产品结构，提升产品质量和档次，加大科研投入，形成一批具有竞争力的耐磨陶瓷涂料企业。

　　“虽然中国耐磨陶瓷涂料工业科技创新步伐加快，耐磨陶瓷涂料基础研究成果丰硕，但行业发展面临的环境严峻复杂，增长潜力和下行压力并存。”中国耐磨陶瓷涂料行业产学研协同创新体系仍不完善，产品同质化严重、附加值较低，产品结构亟待调整，企业规模化程度低，缺乏核心竞争力。

　　科技创新是耐磨陶瓷涂料行业供给侧改革更主要的驱动力。耐磨陶瓷涂料企业注重工艺控制创新，稳定产品质量，提升市场竞争力。

　　“创新很重要，靠机制和体制来保证。耐磨陶瓷涂料企业不仅要在技术创新方面加大投入，更要重视管理创新、机制创新，以创新管理为突破口，再造工作流程，推动管理再上台阶。以技术研发为先导，实现产品环保、低污染;以调整产品结构满足市场需求为重点，实现市场结构调整。以优化资源配置为出发点，建立运营运行机制，达到人力、物力资源相互利用、互相渗透。